تأسست شركة Alicosolar في عام 2009، وتقوم بتصنيع الخلايا الشمسية والوحدات وأنظمة الطاقة الشمسية، وتعمل بشكل رئيسي في مجال البحث والتطوير وإنتاج وبيع الوحدات الكهروضوئية؛ محطات الطاقة ومنتجات الأنظمة وما إلى ذلك. وقد تجاوزت الشحنات التراكمية للوحدات الكهروضوئية 80 جيجاوات.
منذ عام 2018، قامت شركة Alicosolar بتوسيع أعمالها لتشمل تطوير مشاريع الطاقة الشمسية الكهروضوئية، والتمويل، والتصميم، والبناء، والعمليات والإدارة، وحلول تكامل النظام الشامل للعملاء. قامت شركة Alicosolar بتوصيل أكثر من 2.5 جيجاوات من محطات الطاقة الشمسية بالشبكة في جميع أنحاء العالم.
ورشة العمل لدينا
مستودعنا
جميع الخلايا الشمسية من الدرجة الأولى، معفاة من التفتيش
الخطوة 1 - الكتابة بالليزر، تزيد بشكل كبير من إنتاج الرقاقة لكل وحدة كتلة
الخطوة 2 - لحام السلسلة
في هذه الأثناء - تصفيح الزجاج المقسى بطبقة AR، EVA ومن ثم انتظار الانتظار العالي
الخطوة 3 - آلة التنضيد التلقائي على زجاج الانتظار وEVA
الخطوة 4 - اللحام الرقائقي والتصفيح.
استخدم آلة لحام مغلفة (أدوات لحام مختلفة للخلايا ذات الأحجام المختلفة) للحام منتصف وطرفي سلسلة الخلايا المكتوبة على التوالي، وإجراء تحديد موضع الصورة، ثم قم تلقائيًا بإرفاق شريط درجة حرارة عالية لتحديد الموضع.
الخطوة 5 - يتم وضع سلسلة البطارية، والزجاج، وEVA، واللوحة الإلكترونية المعززة وفقًا لمستوى معين وتكون جاهزة للتصفيح. (مستوى التمديد: من الأسفل إلى الأعلى: الزجاج، EVA، البطارية، EVA، الألياف الزجاجية، اللوحة الإلكترونية المعززة).
الخطوة 6 - المظهر واختبار EL
التحقق مما إذا كانت هناك أخطاء صغيرة، وما إذا كانت البطارية متشققة، أو زوايا مفقودة، وما إلى ذلك. سيتم إرجاع الخلية غير المؤهلة.
الخطوة 7 - مغلفة
سوف يتدفق الضغط المسبق للزجاج / سلسلة البطارية / EVA / الصفيحة الخلفية تلقائيًا إلى جهاز التغليف، وسيتم ضخ الهواء الموجود في الوحدة عن طريق الكنس، ثم سيتم إذابة EVA عن طريق التسخين لربط البطارية والزجاج و الورقة الخلفية معًا، وأخيرًا أخرج المجموعة للتبريد. تعتبر عملية التصفيح خطوة أساسية في إنتاج المكونات، ويتم تحديد درجة حرارة التصفيح ووقت التصفيح وفقًا لخصائص EVA. مدة دورة التصفيح حوالي 15 إلى 20 دقيقة. درجة حرارة المعالجة هي 135~145 درجة مئوية.
ضوابط العملية الأولية: فقاعات الهواء، والخدوش، والحفر، والانتفاخات، والشظايا
الخطوة 8 - تأطير عملية الوحدة
بعد التصفيح، تتدفق الأجزاء المغلفة إلى الإطار، ويتم ثقب الجدار الداخلي للجدار الداخلي تلقائيًا بعد وضع الماكينة، ويتم ثقب الإطار الأوتوماتيكي وتثبيته على جهاز التغليف. زوايا المكونات ملائمة للتركيب الهندسي.
ضوابط العملية الرئيسية: الحفر والخدوش والخدوش وانسكابات الغراء في الأسفل وفقاعات التثبيت ونقص الغراء.
الخطوة 9 – الصلابة
يتم وضع المكونات مع الإطار وصندوق التوصيل المثبت في القناة الأمامية في خط المعالجة من خلال آلة النقل. الغرض الرئيسي هو معالجة المادة المانعة للتسرب المحقونة عند تركيب الإطار وصندوق التوصيل، وذلك لتعزيز تأثير الختم وحماية المكونات من البيئة الخارجية القاسية اللاحقة. التأثيرات.
الضوابط الرئيسية للعملية: علاج الوقت ودرجة الحرارة والرطوبة.
الخطوة 10 – التنظيف
لقد تم ربط إطار المكون وصندوق التوصيل الخارجين من خط المعالجة معًا بشكل كامل، كما تم أيضًا معالجة المادة المانعة للتسرب بالكامل. من خلال آلة الدوران 360 درجة، يتم تحقيق غرض تنظيف الجوانب الأمامية والخلفية للتجميع على خط التجميع. من الملائم حزم الملفات بعد الاختبار التالي.
التحكم الرئيسي في العملية: الخدوش، الخدوش، الأجسام الغريبة.
الخطوة 11 – الاختبار
قياس معلمات الأداء الكهربائي لتحديد مستوى المكونات. اختبار الجهد المنخفض - قياس معلمات الأداء الكهربائي لتحديد درجة المكون.
وقت النشر: 28 يوليو 2022