كيف تنتج الألواح الشمسية؟

تأسست في عام 2009 ، تقوم Alcosolar بتصنيع الخلايا الشمسية والوحدات النمطية وأنظمة الطاقة الشمسية ، والتي تعمل بشكل رئيسي في البحث والتطوير ، وإنتاج وحدات PV ؛ لقد تجاوزت محطات الطاقة ومنتجات النظام وما إلى ذلك. شحناتها التراكمية من وحدات PV 80GW.

منذ عام 2018 ، تتضمن Alcosolar Business أعمال تطوير مشاريع الطاقة الشمسية والتمويل والتصميم والبناء والعمليات والإدارة وحلول تكامل النظام الواحدة للعملاء. لقد ربطت Alcosolar أكثر من 2.5 جيجا وات من محطات الطاقة الشمسية إلى الشبكة في جميع أنحاء العالم.

متجر العمل لدينا

مستودعنا

جميع الخلية الشمسية من الدرجة A ، معفاة من التفتيش

الخطوة 1 - يصرخ laser ، يزيد بشكل كبير من إنتاج الويفر لكل وحدة كتلة

الخطوة 2 - اللحام

في هذه الأثناء - قم بتخليص الزجاج المقسى ، وإيفا ثم تتراكم عالية الانتظار

الخطوة 3 - آلة التنضيد الآلية على زجاج الانتظار والإيفا

الخطوة 4 - اللحام اللامع والتصفيح.

استخدم آلة لحام مغلفة (أدوات لحام مختلفة للخلايا ذات الأحجام المختلفة) للحام في الوسط وكلا طرفي سلسلة الخلية المكتوبة على التوالي ، وأداء تحديد موقع الصورة ، ثم ربط شريط درجات الحرارة العالية تلقائيًا لتحديد المواقع.

الخطوة 5 - يتم وضع سلسلة البطارية والزجاج و EVA و Backlane وفقًا لمستوى معين وجاهز للتصفيح. (مستوى وضع: من أسفل إلى أعلى: الزجاج ، EVA ، البطارية ، إيفا ، الألياف الزجاجية ، الطائرة الخلفية).

الخطوة 6 - تظهر واختبار EL

التحقق مما إذا كانت هناك أخطاء صغيرة ، ما إذا كانت البطارية متشققة ، أو زوايا مفقودة ، إلخ.

الخطوة 7 - الملموسة

سوف يتدفق الضغط المسبق للزجاج/البطارية/البطارية/الورقة الخلفية تلقائيًا إلى الحوض ، وسيتم ضخ الهواء الموجود في الوحدة النمطية عن طريق الفراغ ، ثم يتم ذوبان EVA عن طريق التسخين لربط البطارية والزجاج والزجاج الورقة الخلفية معا ، وأخيرا أخرج التجميع للتبريد. تعتبر عملية التصفيح خطوة أساسية في إنتاج المكونات ، ويتم تحديد درجة حرارة التصفيح ووقت التصفيح وفقًا لخصائص EVA. وقت دورة التصفيح حوالي 15 إلى 20 دقيقة. درجة حرارة المعالجة هي 135 ~ 145 درجة مئوية.

أدوات التحكم في العملية الأولية: فقاعات الهواء ، الخدوش ، الحفر ، الانتفاخات والتشكك

الخطوة 8 - تأطير عملية العرض

بعد التصفيح ، يتدفق الأجزاء الرقمية إلى الإطار ، ويتم تثقيب الجدار الداخلي للجدار الداخلي تلقائيًا بعد موضع الماكينة ، ويتم تثبيت الإطار التلقائي وتثبيته على القطرات. زوايا المكونات مريحة للتركيب الهندسي.

عناصر التحكم في العملية الرئيسية: الحفر ، الخدوش ، الخدوش ، الانسكابات الغراء في أسفل ، فقاعات التثبيت ونقص الغراء.

الخطوة 9 - السيدة

يتم وضع المكونات مع الإطار وصندوق الوصلات المثبت في القناة الأمامية في خط المعالجة من خلال جهاز النقل. والغرض الرئيسي هو علاج مكافحة مانع التسرب عند تثبيت الإطار ومربع الوصلات ، وذلك لتعزيز تأثير الختم وحماية المكونات من البيئة الخارجية القاسية اللاحقة. التأثيرات.

الضوابط العملية الرئيسية: علاج الوقت ودرجة الحرارة والرطوبة.

الخطوة 10 - التنظيف

تم ربط إطار المكون وصندوق الوصلات المخرج من خط المعالجة بالكامل معًا ، كما تم علاج مانع التسرب بالكامل. من خلال آلة الدوران بزاوية 360 درجة ، يتم تحقيق الغرض من تنظيف الجوانب الأمامية والخلفية للتجميع على خط التجميع. من المريح حزم الملفات بعد الاختبار التالي.

التحكم الرئيسي في العملية: الخدوش ، الخدوش ، الأجسام الأجنبية.

الخطوة 11 - اختبار

قياس معلمات الأداء الكهربائي لتحديد مستوى المكونات. اختبار LV - قياس معلمات الأداء الكهربائي لتحديد درجة المكون.