مع التقدم التكنولوجي وانخفاض أسعار المنتجات، سيستمر حجم السوق الكهروضوئية العالمي في النمو بسرعة، كما تتزايد بشكل مستمر نسبة المنتجات من النوع n في مختلف القطاعات. تتوقع العديد من المؤسسات أنه بحلول عام 2024، من المتوقع أن تتجاوز القدرة المثبتة حديثًا لتوليد الطاقة الكهروضوئية العالمية 500 جيجاوات (DC)، وستستمر نسبة مكونات البطاريات من النوع n في الزيادة كل ربع سنة، مع حصة متوقعة تزيد عن 85٪ بحلول عام 2024. نهاية العام.
لماذا تستطيع المنتجات من النوع n إكمال التكرارات التكنولوجية بهذه السرعة؟ وأشار محللون من شركة SBI Consultancy إلى أن موارد الأراضي أصبحت شحيحة بشكل متزايد، من ناحية، مما يستلزم إنتاج المزيد من الكهرباء النظيفة في مناطق محدودة؛ من ناحية أخرى، في حين أن قوة مكونات البطارية من النوع n تتزايد بسرعة، فإن فرق السعر مع منتجات النوع p يضيق تدريجياً. من منظور أسعار العطاءات من العديد من المؤسسات المركزية، فإن فرق السعر بين مكونات np لنفس الشركة هو فقط 3-5 سنتات/وات، مما يسلط الضوء على فعالية التكلفة.
يعتقد خبراء التكنولوجيا أن الانخفاض المستمر في الاستثمار في المعدات، والتحسن المطرد في كفاءة المنتج، والعرض الكافي في السوق يعني أن سعر المنتجات من النوع n سيستمر في الانخفاض، ولا يزال هناك طريق طويل لنقطعه في خفض التكاليف وزيادة الكفاءة . وفي الوقت نفسه، يؤكدون على أن تقنية Zero Busbar (0BB)، باعتبارها الطريق الأكثر فعالية بشكل مباشر لخفض التكاليف وزيادة الكفاءة، ستلعب دورًا متزايد الأهمية في سوق الطاقة الكهروضوئية في المستقبل.
بالنظر إلى تاريخ التغيرات في خطوط الشبكة الخلوية، كانت الخلايا الكهروضوئية الأقدم تحتوي على 1-2 خطوط شبكة رئيسية فقط. وفي وقت لاحق، قادت أربعة خطوط شبكية رئيسية وخمسة خطوط شبكية رئيسية اتجاه الصناعة تدريجيًا. بدءًا من النصف الثاني من عام 2017، بدأ تطبيق تقنية Multi Busbar (MBB)، وتم تطويرها لاحقًا إلى Super Multi Busbar (SMBB). مع تصميم 16 خط شبكة رئيسي، يتم تقليل مسار نقل التيار إلى خطوط الشبكة الرئيسية، مما يزيد من إجمالي طاقة الخرج للمكونات، ويخفض درجة حرارة التشغيل، ويؤدي إلى زيادة توليد الكهرباء.
مع بدء المزيد والمزيد من المشاريع في استخدام مكونات من النوع n، من أجل تقليل استهلاك الفضة، وتقليل الاعتماد على المعادن الثمينة، وخفض تكاليف الإنتاج، بدأت بعض شركات مكونات البطاريات في استكشاف مسار آخر - تقنية Zero Busbar (0BB). يُذكر أن هذه التقنية يمكنها تقليل استخدام الفضة بنسبة تزيد عن 10% وزيادة قوة مكون واحد بأكثر من 5 واط من خلال تقليل تظليل الجانب الأمامي، أي ما يعادل رفع مستوى واحد.
يصاحب التغيير التكنولوجي دائمًا تحديث العمليات والمعدات. من بينها، سترينجر باعتباره المعدات الأساسية لتصنيع المكونات يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتطوير تكنولوجيا خطوط الشبكة. وأشار خبراء التكنولوجيا إلى أن الوظيفة الرئيسية للسترينجر هي لحام الشريط بالخلية من خلال التسخين بدرجة حرارة عالية لتشكيل خيط، يحمل المهمة المزدوجة المتمثلة في "التوصيل" و"التوصيل المتسلسل"، وجودة لحامه وموثوقيته بشكل مباشر. تؤثر على مؤشرات إنتاجية الورشة والقدرة الإنتاجية. ومع ذلك، مع ظهور تقنية Zero Busbar، أصبحت عمليات اللحام التقليدية ذات درجة الحرارة العالية غير كافية بشكل متزايد وتحتاج إلى تغيير عاجل.
في هذا السياق تظهر تقنية التغطية المباشرة للفيلم Little Cow IFC. من المفهوم أن Zero Busbar مجهز بتقنية Little Cow IFC Direct Film Covering، التي تغير عملية لحام السلسلة التقليدية، وتبسط عملية توتير الخلايا، وتجعل خط الإنتاج أكثر موثوقية وقابلية للتحكم.
أولاً، هذه التكنولوجيا لا تستخدم تدفق اللحام أو المادة اللاصقة في الإنتاج، مما يؤدي إلى عدم التلوث وإنتاجية عالية في العملية. كما أنه يتجنب توقف المعدات الناتج عن صيانة تدفق اللحام أو المادة اللاصقة، وبالتالي ضمان وقت تشغيل أعلى.
ثانيًا، تعمل تقنية IFC على نقل عملية توصيل المعدن إلى مرحلة التصفيح، مما يحقق اللحام المتزامن للمكون بأكمله. يؤدي هذا التحسن إلى توحيد درجة حرارة اللحام بشكل أفضل، وتقليل معدلات الفراغ، وتحسين جودة اللحام. على الرغم من أن نافذة تعديل درجة الحرارة لجهاز التغليف تكون ضيقة في هذه المرحلة، إلا أنه يمكن ضمان تأثير اللحام من خلال تحسين مادة الغشاء لتتناسب مع درجة حرارة اللحام المطلوبة.
ثالثا، مع نمو طلب السوق على المكونات عالية الطاقة وانخفاض نسبة أسعار الخلايا في تكاليف المكونات، يصبح تقليل التباعد بين الخلايا، أو حتى استخدام التباعد السلبي، "اتجاها". وبالتالي، يمكن للمكونات من نفس الحجم تحقيق طاقة خرج أعلى، وهو أمر مهم في تقليل تكاليف المكونات غير السيليكون وتوفير تكاليف BOS للنظام. يُذكر أن تقنية IFC تستخدم اتصالات مرنة، ويمكن تكديس الخلايا على الفيلم، مما يقلل بشكل فعال من التباعد بين الخلايا ويحقق صفر شقوق مخفية تحت تباعد صغير أو سلبي. بالإضافة إلى ذلك، لا يحتاج شريط اللحام إلى أن يتم تسطيحه أثناء عملية الإنتاج، مما يقلل من خطر تشقق الخلايا أثناء التصفيح، مما يزيد من تحسين إنتاج الإنتاج وموثوقية المكونات.
رابعا، تستخدم تقنية IFC شريط لحام ذو درجة حرارة منخفضة، مما يقلل من درجة حرارة التوصيل البيني إلى أقل من 150°ج. يقلل هذا الابتكار بشكل كبير من الضرر الناتج عن الإجهاد الحراري للخلايا، مما يقلل بشكل فعال من مخاطر الشقوق الخفية وكسر القضبان بعد ترقق الخلايا، مما يجعلها أكثر ملاءمة للخلايا الرقيقة.
أخيرًا، نظرًا لأن خلايا 0BB لا تحتوي على خطوط شبكة رئيسية، فإن دقة تحديد موضع شريط اللحام منخفضة نسبيًا، مما يجعل تصنيع المكونات أبسط وأكثر كفاءة، ويحسن الإنتاجية إلى حد ما. في الواقع، بعد إزالة خطوط الشبكة الرئيسية الأمامية، أصبحت المكونات نفسها أكثر جمالية وقد اكتسبت اعترافًا واسع النطاق من العملاء في أوروبا والولايات المتحدة.
ومن الجدير بالذكر أن تقنية Little Cow IFC Direct Film Covering تحل بشكل مثالي مشكلة الالتواء بعد لحام خلايا XBC. نظرًا لأن خلايا XBC تحتوي فقط على خطوط شبكية على جانب واحد، فإن اللحام التقليدي ذو درجة الحرارة العالية يمكن أن يسبب تزييفًا شديدًا للخلايا بعد اللحام. ومع ذلك، تستخدم IFC تقنية تغطية الفيلم ذات درجة الحرارة المنخفضة لتقليل الضغط الحراري، مما يؤدي إلى سلاسل خلايا مسطحة وغير مغلفة بعد تغطية الفيلم، مما يؤدي إلى تحسين جودة المنتج وموثوقيته بشكل كبير.
ومن المفهوم أن العديد من شركات HJT وXBC تستخدم حاليًا تقنية 0BB في مكوناتها، كما أعربت العديد من الشركات الرائدة في TOPCon عن اهتمامها بهذه التكنولوجيا. ومن المتوقع أنه في النصف الثاني من عام 2024، سيدخل المزيد من منتجات 0BB إلى السوق، مما يضخ حيوية جديدة في التنمية الصحية والمستدامة لصناعة الطاقة الكهروضوئية.
وقت النشر: 18 أبريل 2024