تتزايد حصة السوق من مكونات N-type بسرعة ، وهذه التقنية تستحق الفضل في ذلك!

مع التطورات التكنولوجية وتقليل أسعار المنتجات ، سيستمر مقياس السوق الكهروضوئي العالمي في النمو بسرعة ، كما أن نسبة المنتجات من النوع N في مختلف القطاعات تتزايد بشكل مستمر. تتوقع العديد من المؤسسات أنه بحلول عام 2024 ، من المتوقع أن تتجاوز السعة المثبتة حديثًا لتوليد الطاقة الكهروضوئية العالمية 500 جيجاوات (DC) ، وستستمر نسبة مكونات البطارية من نوع N في زيادة كل ربع ، مع حصة متوقعة تزيد عن 85 ٪ نهاية العام.

لماذا يمكن أن تكمل منتجات N-type التكرارات التكنولوجية بسرعة كبيرة؟ أشار المحللون من استشارات SBI إلى أنه من ناحية ، أصبحت موارد الأراضي نادرة بشكل متزايد ، مما يستلزم إنتاج المزيد من الكهرباء النظيفة في المناطق المحدودة ؛ من ناحية أخرى ، في حين أن قوة مكونات البطارية من النوع N تزداد بسرعة ، فإن فرق السعر مع منتجات P-type يضيق تدريجياً. من منظور أسعار العطاءات من العديد من المؤسسات المركزية ، فإن فرق السعر بين مكونات NP في نفس الشركة هو فقط 3-5 سنتات/واط ، مما يبرز فعالية التكلفة.

يعتقد خبراء التكنولوجيا أن الانخفاض المستمر في استثمار المعدات ، والتحسن المستمر في كفاءة المنتج ، وتزويد السوق الكافي يعني أن سعر المنتجات من النوع N سيستمر في الانخفاض ، ولا يزال هناك طريق طويل لخفض التكاليف وزيادة الكفاءة . في الوقت نفسه ، يؤكدون على أن تقنية Zero BUSBAR (0BB) ، باعتبارها الطريق الأكثر فعالية بشكل مباشر لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة ، ستلعب دورًا متزايد الأهمية في السوق الكهروضوئية المستقبلية.

بالنظر إلى تاريخ التغييرات في خطوط الشبكات الخلوية ، كان لأقدم الخلايا الكهروضوئية فقط 1-2 خطوط شبكية رئيسية. بعد ذلك ، قاد أربعة خطوط شبكية رئيسية وخمس خطوط شبكات رئيسية تدريجيا اتجاه الصناعة. ابتداءً من النصف الثاني من عام 2017 ، بدأت تقنية Multi BuSbar (MBB) في تطبيقها ، وتم تطويرها لاحقًا إلى Super Multi Bucbar (SMBB). مع تصميم 16 خطوط شبكية رئيسية ، يتم تقليل مسار الإرسال الحالي إلى خطوط الشبكات الرئيسية ، مما يزيد من الطاقة الإجمالية للمكونات ، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة التشغيل ، مما يؤدي إلى ارتفاع توليد الكهرباء.

نظرًا لأن المزيد والمزيد من المشاريع تبدأ في استخدام مكونات من النوع N ، من أجل تقليل استهلاك الفضة ، وتقليل الاعتماد على المعادن الثمينة ، وانخفاض تكاليف الإنتاج ، بدأت بعض شركات مكونات البطارية في استكشاف تقنية أخرى-صفر بوسار (0BB). وتفيد التقارير أن هذه التكنولوجيا يمكن أن تقلل من استخدام الفضة بأكثر من 10 ٪ وتزيد من قوة مكون واحد بأكثر من 5W عن طريق تقليل التظليل الأمامي ، أي ما يعادل رفع مستوى واحد.

يرافق التغيير في التكنولوجيا دائمًا ترقية العمليات والمعدات. من بينها ، ترتبط Stringer كأجهزة أساسية لتصنيع المكونات ارتباطًا وثيقًا بتطوير تقنية خط الشبكة. أشار خبراء التكنولوجيا إلى أن الوظيفة الرئيسية للسترينجر هي لحام الشريط إلى الخلية من خلال التدفئة عالية الحرارة لتشكيل سلسلة ، وتحمل المهمة المزدوجة "الاتصال" و "اتصال السلسلة" ، وجودة اللحام وموثوقيتها مباشرة تؤثر على مؤشرات العائد والمواصلات الإنتاجية في ورشة العمل. ومع ذلك ، مع ظهور تقنية بسبار صفر ، أصبحت عمليات اللحام التقليدية ذات درجة الحرارة العالية غير كافية بشكل متزايد وتحتاج إلى تغييرها بشكل عاجل.

في هذا السياق ، يظهر فيلم Little Cow IFC IFC الذي يغطي التكنولوجيا. من المفهوم أن صفر بوسبر مجهز بأفلام صغيرة من Cow Cow IFC التي تغطي تقنية ، والتي تغير عملية اللحام التقليدية للسلسلة ، وتبسيط عملية ربط الخلية ، ويجعل خط الإنتاج أكثر موثوقية ويمكن التحكم فيه.

أولاً ، لا تستخدم هذه التكنولوجيا تدفق اللحام أو لاصق في الإنتاج ، مما يؤدي إلى عدم وجود تلوث وعائد مرتفع في هذه العملية. كما أنه يتجنب تعطل المعدات الناجم عن صيانة تدفق اللحام أو اللاصقة ، وبالتالي ضمان ارتفاع وقت التشغيل.

ثانياً ، تنقل تقنية IFC عملية اتصال المعادن إلى مرحلة التصفيح ، وتحقيق اللحام المتزامن للمكون بأكمله. ينتج عن هذا التحسن توحيد درجة حرارة اللحام بشكل أفضل ، ويقلل من معدلات الفراغ ، ويحسن جودة اللحام. على الرغم من أن نافذة تعديل درجة الحرارة للمصباح ضيقة في هذه المرحلة ، يمكن ضمان تأثير اللحام من خلال تحسين مادة الفيلم لمطابقة درجة حرارة اللحام المطلوبة.

ثالثًا ، مع نمو الطلب على السوق على المكونات عالية الطاقة وتراجع نسبة أسعار الخلايا في تكاليف المكونات ، مما يقلل من تباعد Intercell ، أو حتى استخدام التباعد السلبي ، يصبح "اتجاهًا". وبالتالي ، يمكن أن تحقق مكونات من نفس الحجم طاقة ناتج أعلى ، وهو أمر مهم في تقليل تكاليف المكونات غير السيليكون وتكاليف BOS لتوفير. وتفيد التقارير أن تقنية IFC تستخدم اتصالات مرنة ، ويمكن تكديس الخلايا على الفيلم ، مما يقلل بشكل فعال من تباعد Intercell وتحقيق شقوق خفية صفرية تحت تباعد صغير أو سلبي. بالإضافة إلى ذلك ، لا يلزم تسطيح شريط اللحام أثناء عملية الإنتاج ، مما يقلل من خطر تكسير الخلايا أثناء التصفيح ، مما يؤدي إلى تحسين عائد الإنتاج وموثوقية المكون.

رابعًا ، تستخدم تقنية IFC شريط لحام منخفضة الحرارة ، مما يقلل من درجة حرارة الترابط إلى أقل من 150°ج. يقلل هذا الابتكار بشكل كبير من تلف الإجهاد الحراري للخلايا ، مما يقلل بشكل فعال من مخاطر الشقوق المخفية وكسر بوسار بعد ترقق الخلية ، مما يجعله أكثر ودية للخلايا الرقيقة.

أخيرًا ، نظرًا لأن خلايا 0BB لا تحتوي على خطوط شبكية رئيسية ، فإن دقة تحديد المواقع لشريط اللحام منخفضة نسبيًا ، مما يجعل تصنيع المكونات أبسط وأكثر كفاءة ، وتحسين العائد إلى حد ما. في الواقع ، بعد إزالة خطوط الشبكات الرئيسية الأمامية ، تكون المكونات نفسها ممتعة من الناحية الجمالية واكتسبت تقديرًا واسع النطاق من العملاء في أوروبا والولايات المتحدة.

تجدر الإشارة إلى أن فيلم Little Cow IFC Direct الذي يغطي التكنولوجيا يحل تمامًا مشكلة التزييف بعد لحام خلايا XBC. نظرًا لأن خلايا XBC لا تحتوي إلا على خطوط شبكية على جانب واحد ، يمكن أن يسبب اللحام التقليدي لسلسلة درجات الحرارة العالية تزييفًا شديدًا من الخلايا بعد اللحام. ومع ذلك ، تستخدم IFC فيلمًا منخفضة الحرارة تغطي التكنولوجيا لتقليل الإجهاد الحراري ، مما يؤدي إلى سلاسل خلايا مسطحة وغير مغلفة بعد تغطيتها ، وتحسين جودة المنتج وموثوقيته بشكل كبير.

من المفهوم أن العديد من شركات HJT و XBC تستخدم تقنية 0BB في مكوناتها ، وقد أعربت العديد من الشركات الرائدة في أفضل الشركات عن اهتمامها بهذه التكنولوجيا. من المتوقع أنه في النصف الثاني من عام 2024 ، ستدخل المزيد من منتجات 0BB السوق ، مما يضخ حيوية جديدة في التطور الصحي والمستدام لصناعة الكهروضوئية.